Laboratorio de metrología industrial
Respuestas directas sobre ensayos no destructivos, calibración geométrica y control dimensional.
El sistema identifica microfisuras superficiales y subsuperficiales a partir de 0,05 mm en aleaciones de titanio, acero inoxidable y aluminio. La detección se realiza en tiempo real durante el escaneo 3D, sin necesidad de preparación previa de la pieza.
Recomendamos una calibración axial completa cada 12 meses o cada 500 horas de operación, lo que ocurra primero. Para tolerancias micrométricas en piezas críticas, se sugiere una verificación intermedia cada 3 meses con artefactos patrón certificados.
Trabajamos bajo ISO 9712 para calificación de personal, ISO 17025 para competencia de laboratorios y ASTM E1417 para líquidos penetrantes. Cada informe incluye trazabilidad a patrones nacionales e incertidumbre expandida calculada según GUM.
Sí. El escáner láser sin contacto captura superficies curvas, cavidades internas y radios de hasta 0,2 mm sin necesidad de reposicionar la pieza. Para geometrías muy cerradas combinamos palpador táctil de 0,3 mm de diámetro.
El informe contiene nube de puntos con desviaciones codificadas por color, tabla de cotas nominales vs. medidas, histograma de errores, incertidumbre por punto y recomendaciones de ajuste para el proceso CNC. Se entrega en PDF y formato editable.
Una pieza de tamaño medio (200 × 150 × 100 mm) se escanea en 8 a 12 minutos, incluyendo alineación y verificación de repetibilidad. Piezas mayores a 500 mm requieren hasta 25 minutos por la cobertura de múltiples ángulos.
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